这几种voc废气处理工艺你知道几个？

这几种voc废气处理工艺你知道几个？

 

1.VOC废气处理技术-热损坏法。

 

热损坏法是指直接和辅佐燃烧有机气体即VOC，或许运用适宜的催化剂加快VOC的化学反应，终究下降有机物浓度使其不再有害的处理办法。

 

热毁掉法对低浓度有机废气的处理具有杰出的效果，因而在低浓度废气的处理中得到了广泛的运用。这种办法***要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧有机废气的热处理功率相对较高，一般到达99%。催化燃烧是指在催化床的效果下，加快有机废气的化学反应。与直接燃烧比较，该办法耗时少，是净化高浓度、低流量有机废气的***办法。

 

二、VOC废气处理技术——吸附法。

 

有机废气中的吸附法***要适用于低浓度、高通量的有机废气。现在，有机废气的处理办法现已适当老练，能耗低，但处理功率高，能够完全净化有害的有机废气。实践证明，这种处理办法值得推广运用。

 

可是，这种办法也存在设备体积***、工艺流程杂乱等缺点。假如废气中含有很多杂质，很简略导致工人中毒。因而，吸附剂是该办法处理废气的要害。现在选用吸附法处理有机废气，常常运用活性炭，***要是因为活性炭的孔结构更***，吸附才能更强。

 

此外，经过氧化铁或臭氧处理后，活性炭的吸附功能会更***，有机废气的处理也会更安全有用。

 

三、VOC废气处理技术——生物处理法。

 

挥发性有机化合物废气的生物净化是近年来发展起来的一项***气污染操控技术。与传统工艺比较，出资少、运转本钱低、操作简略、适用范围广，是代替燃烧法和吸附净化法***有出路的新技术。从处理的根本原理来看，有机废气的生物处理是运用微生物的生理进程将有机废气中的有害物质转化为简略的无机物，如CO2、H2O等简略的无机物。这是一种无害的处理有机废气的办法。

 

生物净化法实践上是运用微生物的生命活动，将废气中的有害物质转化为简略的无机物(如二氧化碳、水)和细胞物质等。***要工艺有生物洗刷、生物过滤和生物滴滤。

 

不同成分、浓度和气体体积的气态污染物都有各自有用的生物净化体系。生物洗刷塔适用于处理净化气量小、浓度高、易溶解、生物代谢率低的废气；生物滤床可用于气体体积***、浓度低的废气；关于高负荷和污染物降解后发生酸性物质的，生物滴滤床较***。

 

有机废气的生物处理是一项新技术。因为反应器触及气、液、固传质和生化降解进程，影响要素很多且杂乱，相关理论研讨和实践运用还不行深化，许多问题需求进一步讨论和研讨。

 

一般来说，一个完***的有机废气生物处理进程包含三个根本进程:a)有机废气中的有机污染物***要与水触摸，可敏捷溶解在水中；b)溶解在液膜中的有机物，在液体浓度较低的情况下，能够逐步分散到生物膜中，然后被附着在生物膜上的微生物吸收；c)微生物吸收的有机废气在其本身的生理代谢进程中会发生降解，终究转化为对环境无害的化合物。

 

4.VOC废气处理技术——变压吸附别离净化技术。

 

变压吸附别离纯化技术运用气体组分能够吸附在固体资料上的***色。在有机废气别离净化设备中，气体的压力会发生必定程度的改变，有机废气将经过这种压力改变得到处理。

 

PSA技术***要选用物理办法净化有机废气，运用的资料为沸石分子筛。沸石分子筛在吸附选择性和吸附容量方面具有必定的***势。在必定的温度和压力下，这种沸石分子筛能够吸附有机废气中的有机成分，然后将剩下的气体输送到下一个环节。吸附有机废气后，经过必定的工艺进行转化，以保持和进步吸附剂的再生才能，使吸附剂能够再次投入运用，然后重复前面的工艺，重复循环，直到有机废气得到净化。

 

近年来，该技术已运用于工业出产，在气体别离方面取得了杰出的效果。该技术的***要***点是:能耗少、本钱低、工艺操作自动化、别离提纯后混合物纯度高、环境污染小等。该技术在收回和处理有价气体方面效果杰出，具有宽广的市场前景，将成为未来有机废气处理技术的发展方向。

 

V.VOC废气处理技术-氧化法。

 

热氧化是有毒有害且不需求收回的VOC***适合的处理技术和办法。氧化法的根本原理:VOC与O2反应生成CO2和H2O。

 

从化学反应方程来看，氧化反应类似于化学燃烧进程，但因为其VOC浓度较低，在化学反应中不会发生可见的火焰。一般来说，氧化法能够经过两种办法确保氧化反应的顺利进行:a)加热。使含有VOC的有机废气到达反应温度；b)运用催化剂。假如温度相对较低，氧化反应能够在催化剂外表进行。因而，有机废气处理的氧化法分为以下两种办法:

 

a)催化氧化法。现在，催化氧化中运用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂***要包含铂、钯等。，它们以细颗粒的办法附着在催化剂载体上，催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝体或散装填料；非贵金属催化剂***要是经过将过渡元素金属氧化物如二氧化锰与粘结剂按必定份额混合而制备的。为了有用避免催化剂中毒后失掉催化活性，在处理前有必要完全去除能使催化剂中毒的物质，如铅、锌、汞等。假如不能去除有机废气中的催化剂毒物和掩盖物，这种催化氧化法不能用于处理VOC

 

b)热氧化法。现在热氧化办法有三种:热燃烧法、分区法和蓄热法。三种办法的***要差异在于热量收回的办法。这三种办法都能够与催化办法相结合，下降化学反应的反应温度。

 

热燃烧热氧化器一般指气体燃烧炉。气体燃烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室组成。其间，助燃剂，如天然气、石油等。，是辅佐燃料。在燃烧进程中，燃烧炉发生的热混合区能够预热VOC废气，为有机废气的处理供给满足的空间和时刻，终究完成有机废气的无害化处理。

 

在供氧足够的条件下，氧化反应的反应程度——VOC去除率——***要取决于“三个条件”:反应温度、时刻和湍流。这“三个T条件”是彼此相关的。在必定程度上，一个条件的改进能够削减别的两个条件。热燃烧热氧化器的缺点在于辅佐燃料价格高，导致设备运转本钱高。

 

直燃式废气处理炉。

 

所需温度:700-800摄氏度。

 

对应的废气类型:悉数。

 

废气净化功率达99.8%以上。

 

与废气发动机热收回体系配套，可有用下降工厂运营本钱。

 

催化废气处理炉

 

所需温度:300-400摄氏度。

 

依据废气浓度发动自燃。

 

体系规划经过运用预处理剂和催化剂清洗来延伸设备的运用寿数。

 

前端能够安置各种吸附资料。

 

RCO处理技术***别适用于对热收回率要求较高的场合，也适用于同一条出产线上的不同产品导致废气成分常常改变或废气浓度动摇较***的场合。***别适用于需求热能收回的企业废气处理或烘干线，烘干线能够运用能量收回，然后到达节能的意图。

 

***点:工艺流程简略，设备紧凑，运转牢靠；净化功率高，一般到达98%以上；与RTO比较，燃烧温度低；一次性出资少，运转本钱低，热收回功率一般可达85%以上；整个进程无废水发生，净化进程无NOX等二次污染发生；RCO净化设备可与干燥室合作运用，净化后的气体可直接回用于干燥室，到达节能减排的意图；

 

缺点:催化燃烧设备仅适用于处理含有低沸点有机成分和低灰分的有机废气，不适用于处理含有油烟等粘性物质的废气，催化剂应中毒；处理后的有机废气浓度低于20%。

 

蓄热式废气处理炉

 

所需温度:800-900摄氏度。

 

甲苯浓度低于500ppm也能够发动自燃体系的规划。

 

能够和RCO一同运用。

 

适用于***风量、低浓度，有机废气浓度在100ppm~20000ppm之间。其运转本钱低，当有机废气浓度在450PPM以上时，RTO设备不需求添加辅佐燃料；净化率高，两床RTO净化率可达98%以上，三床RTO净化率可达99%以上，不发生NOX等二次污染；全自动操控，操作简略；安全性高。

 

***点:处理***流量、低浓度的有机废气，运转本钱十分低。

 

缺点:一次性出资高，燃烧温度高，不适合处理高浓度有机废气，运动部件多，保护作业量***。

 

图为RTO(蓄热式热燃烧技术)浓缩及余热收回体系，可将低浓度、***风量的VOCs废气浓缩成高浓度、小风量的废气，然后高温燃烧，再收回蓄热体的热量，可用于废气预热及热转化设备。

 

收回热燃烧体系。

 

收回热燃烧体系(简称TNV)运用气体或油直接燃烧和加热含有有机溶剂的废气。在高温效果下，有机溶剂分子被氧化分化成CO2和水，发生的高温烟气经过配套的多级换热设备加热出产进程中所需的空气或热水，充沛收回有机废气氧化分化进程中发生的热能，下降整个体系的能耗。因而，当出产进程中需求很多热量时，TNV体系是处理含有机溶剂废气的一种有用而抱负的办法。新建涂装出产线一般选用TNV收回热燃烧体系。

 

TNV体系由三部分组成:废气预热燃烧体系、循环空气加热体系和新风换热体系。

 

废气燃烧集中供热设备的***色包含:有机废气在燃烧室中的停留时刻为1~2s；有机废气分化率***于99%；热收回率可达76%；燃烧器出力调理比可达26∶1，***可达40∶1。

 

缺点:处理低浓度有机废气时，运转本钱较高；管式换热器只要在接连运转时才具有较长的寿数。

 

七、VOC废气处理技术——冷凝收回法。

 

在不同的温度下，有机物的饱和度是不同的。冷凝收回法运用有机物的***性，经过下降或添加体系压力，经过冷凝提取蒸汽环境中的有机物。有机废气经冷凝提取后，能够得到高度净化。其缺点是操作困难，常温下不易运用冷却水，需求对冷凝水进行冷却，因而需求更多的费用。

 

这种处理办法***要适用于。