vocs废气处理工艺之RTO损害要素剖析及对策

未知, 2022-08-08 11:25, 次浏览

　现在，在***内应用广泛、vocs废气处理工艺技术较为老练的蓄热式热氧化炉(RTO)主要为三室RTO（RTO工艺流程图见图1），即RTO分为三个蓄热室，其间蓄热室填充床为耐热、耐腐蚀的陶瓷资料填充，保证RTO热收回率在95%以上，以便更***的净化去除VOCs。

　　其作业原理是使生产过程中发生的VOCs（浓度小于25%LEL）在800℃以上发生氧化反响，使其氧化生成二氧化碳（CO2）和水（H2O）；假设VOCs中含有卤素、硫等杂原子的有机物，则会氧化生成氯化氢(HCl)、二氧化硫(SO2)等气体。

　　***要废气经过管道经RTO进口阀进入***1个蓄热填充床发生氧化反响焚烧分解，经焚烧室充分焚烧后的高温净化气体经过***3个蓄热填充床被冷却后，部分冷却净化气体吹扫***2个蓄热填充床，部分冷却净化气体经RTO引风机进入尾气吸收体系，喷淋吸收后达标排放至***气环境，三个蓄热填充床依次经历加热(氧化分解)、冷却、吹扫等三个过程，经过RTO进口阀、出口阀、吹扫阀自动切换，周而复始，循环操作。

　　2.RTO及相关设备损害要素剖析

　　（1）企业在原规划中未考虑运用RTO

　　在增上RTO时，仅考虑RTO设备自身对处理废气的适用性，而成套设备生产厂家仅提供RTO本体设备部分，对前、后隶属处理设备未进行考虑，企业又未对设备配套进行正规规划，致使状况较为杂乱的企业体系运转稳定性不行，甚至发生事故。

　　（2）资料挑选方面要素

　　因成本及腐蚀等问题，质料废气及放空等管线，中小企业会遍及挑选PVC、玻璃钢等资料。运用上述资料的企业如质料气线未考虑防静电规划，易使静电积累，在废气浓度超越爆破极限时，管线内发生爆破。

　　（3）外表报警、连锁设备缺乏

　　RTO设备生产厂家，规划工况较理想化，只考虑本体设备工艺操作上的连锁，隶属设备及安全设备方面未予充分考虑。比方未在上游废气出口设置浓度报警仪，无法及早知道废气浓度超支并及时采纳办法避免炉堂温度超高、尾气温度同时超高级连锁反响。

　　（4）体系未设置相应的安全设备

　　体系未设置相应的安全设备，如质料废气线防静电设备、质料废气进RTO前设置阻火器等，容易导致静电积累导致爆破及回火等状况发生。

　　（5）工艺流程设置不合理

　　企业排放的往往不是单一的有机废气，除有机废气，经常带有酸、碱性气体，或者焚烧后有酸性气体发生。未设置吸收处理设备，会导致气量偏***，腐蚀设备管线，缩短设备、管线运用寿命、废气目标不合格。

　　3.安全对策办法

　　vocs废气处理企业应根据自身实际工况，包含废气来源、组成、浓度改变、气量巨细等，在规划时充分考虑可能发生的不利要素环节，根据实际需要增设相应隶属设备和安全设备。侧重留意以下几个方面。

　　（1）去除不宜进入RTO的有机废气组分

　　去除不宜进入RTO的有机废气组分。如选用冷凝方法收回部分高浓度有机废气组分;设置水喷淋设备吸收洗涤酸、碱类气体，保证进入RTO有机气体到达进气目标要求。

　　（2）保证废气浓度、气量相对稳定

　　在有机废气进入RTO前，设置足够容积的缓冲罐，增加废气的逗留时问，较***地混合气体浓度，并根据需要弥补风量，避免高浓度、***气量废气直接进入RTO。

　　（3）保证有机废气浓度不超支

　　严格操控进炉前废气浓度在其有机物的爆破极限下限(LEL)的25%以下（GB20101），否则应选用空气强制稀释。

　　（4）提高自动化操控程度

　　对要害操作参数实时监测和进行连锁操控，实时监测风机、阀门、焚烧器、酸碱度、废气浓度、炉膛和废气管道压力的参数改变，并按工艺安全要求设置相应连锁。如设置气体浓度与新风/放空阀，有用降低有机废气浓度或紧迫状况下放空;炉室基层床温及排放温度与进气量/喷油量等实行联锁，调节焚烧室温度;热氧化室负压与引风机的连锁操控，使设备正常运转时热氧化室保持微负压状态，保证高温烟气不回流;排烟温度与进气阀门进行连锁操控，当排烟温度超越必定限值后，进气阀门自动关闭，白动翻开旁通紧迫排放阀，保证有机废气不会在烟气散布室中着火焚烧。

　　（5）避免发生回火

　　缓冲罐至RTO管线等方位设置回火设备;紧迫排放阀宜设置长途***立操控，避免在非正常状况下，气流阻塞，影响上游设置。

　　（6）避免静电发生

　　废气管线宜选用金属原料，衔接法兰进行跨接，体系进行牢靠接地，避免静电积累。如选用玻璃钢，PVC塑料等原料，应带铜条以防静电(进炉前管线有必要为金属管)，并在发生废气设备出口部位设置有机气体浓度检测设备并设置紧迫排放口。

　　（7）避免爆破损害扩展