电镀车间废气处理方案

电镀车间废气处理方案

 

某电镀厂是专业从事五金加工和金属表面加工的生产公司，其生产类型以电镀为主。在生产过程中，会产生***量的有害废气。在废气处理项目之前，我们必须了解这些电镀废气的主要成分。其实我们知道电镀生产工艺有很多，包括脱脂、粗化、活化、镀金、碱性镀铜、镀镍、镀锡等等。电镀生产过程中会排放***量的酸碱废气，浓度高，味道重。主要有两类:***类是碱性气体，主要来源于碱性脱脂等工艺，成分主要是NaOH气体；***二类是含氰气体，主要来源于碱性铜槽中碱性含氰镀铜，其成分主要有氰化钠、氰化氢等。如果这些气体未经处理直接排放，将对周围环境和居民健康造成很***危害。厂房一楼车间有4条镀金镀镍线，主要产生含氰废气；二层车间有镀金、镀镍、镀锡两条连续的电镀线，主要产生含氰废气和碱性气体；滚镀车间有两条生产线，主要生产含氰气体。

 

电镀废气的处理方法有很多种，其中湿洗法应用***广，效果***稳定。

 

(1)湿法洗涤技术的原理

 

在洗涤方法中，微观吸收原理如下:

 

①由于洗涤装置中形成的***量水雾和水膜与吸入的气体接触，污染物颗粒碰撞在液滴表面并粘附在液滴上，从而增加了颗粒体积，有效地将它们与气流分离。同时，废气中含有的酸性气体在与水相充分接触的情况下溶解在水中，与碱性水雾结合形成中性盐，被分离出来。

 

②气流在系统中被加湿，污染物的相互凝聚力增强。

 

③湍流气流加强了污染的扩散，容易被液体粘附。

 

④洗涤污染物后的水回收利用。在回收过程中，必须加入适量的沉淀剂，产生的沉淀物要进行分离。不要在循环中反复加入过多的沉淀物，以免堵塞。

 

(2)各种湿法洗涤技术的比较

 

常用的洗涤吸收技术可分为旋流板技术、气泡雾化技术、填料塔技术、文丘里技术等。

 

下表显示了洗涤方法的性能和净化效率

 

洗涤方法的性能和效率

 

从数据可以看出，***二种洗涤方式的处理率较低，必须与其他处理方式相结合，而***三种和***四种洗涤方式的处理率较高，但所需的功率也***，所以处理风量小的废气是经济的，处理风量***的工程功率投入过***。根据本项目的实际情况，单个处理系统的风量约为25000 ~ 38000 m3/h，略***。本项目拟采用***项高性价比技术——喷雾填料吸收塔。

 

吸收溶液的选择

 

碱性废气和含氰废气:被硫酸亚铁溶液吸收。硫酸亚铁水溶液作为吸收液时，PH值保持在弱酸性状态，净化效率可达90%以上。因此，含氰废气和NaOH废气一起处理。

 

工艺流程描述

 

废气处理设备的工作原理是将污染物从气体中分离出来，转化为无害物质，从而达到净化气体的目的。属于差动接触逆流式，塔体内填料是气液雨接触的基本组成部分。它可以提供足够的表面积，而不会对气液流动造成过***的阻力。吸收剂是废气处理的主要介质，其性质和浓度根据废气的性质来选择。废气由风道吸入，自下而上穿过填料层；循环吸收剂从塔***通过雾化液体分布器，形成的水雾均匀喷入填料层，沿填料层表面向下流动，进入循环水箱。由于上升气流和下降雾化吸收剂在填料中不断接触，上升气体中的液体浓度越来越低，少量未被吸附和吸收的有害物质和粉尘被净化器排出，然后被活性炭过滤和吸附，清洁气体被活性炭吸附后排出。

 

雾化吸收净化器的下部设有储水箱和自动补水装置。净化器旁边设置有循环水泵，将储水箱中的自来水泵入***部的喷嘴中，由喷嘴雾化形成雾滴，增加了废气与水雾的接触面积，使废气中的有害物质和灰尘更容易被吸收。随着使用时间的增加，储罐自来水中的有害物质越来越多，必须定期清洗。